專訪全應(yīng)科技蒙維項目團(tuán)隊：從 “連軸調(diào)參” 到 “一鍵協(xié)同”，化工熱電多機(jī)組智能化的破局之路
在化工行業(yè)向綠色低碳轉(zhuǎn)型的進(jìn)程中，熱電系統(tǒng)作為能源供應(yīng)的關(guān)鍵環(huán)節(jié)，其運(yùn)行的穩(wěn)定性與高效性直接關(guān)系到企業(yè)降本增效與可持續(xù)發(fā)展的全局。作為全球聚乙烯醇（PVA）生產(chǎn)領(lǐng)域的領(lǐng)軍企業(yè)，內(nèi)蒙古蒙維科技有限公司曾因熱電系統(tǒng) “非線性、強(qiáng)耦合、大延遲” 的復(fù)雜特性，在能源利用效率上遭遇瓶頸。而全應(yīng)科技 ADMC 熱電智能調(diào)控系統(tǒng)的引入，不僅以出色的節(jié)能成效突破了這一困境，更成為化工行業(yè)多機(jī)組熱電系統(tǒng)智能化升級的標(biāo)桿實踐。近日，記者對話蒙維科技項目核心團(tuán)隊，深入探尋這場轉(zhuǎn)型背后的技術(shù)邏輯與價值內(nèi)涵。
合作緣起：化工巨擘的熱電困境與轉(zhuǎn)型抉擇
內(nèi)蒙古蒙維科技有限公司于 2010 年落戶烏蘭察布市察右后旗蒙維新材料產(chǎn)業(yè)園，歷經(jīng)多年發(fā)展已成為化工原料生產(chǎn)領(lǐng)域的中流砥柱，尤其在聚乙烯醇（PVA）生產(chǎn)領(lǐng)域成果顯著 —— 已建成年產(chǎn)45萬噸醋酸乙烯（VAC）、年產(chǎn) 20 萬噸聚乙烯醇（PVA）生產(chǎn)線，是世界最大的聚乙烯醇生產(chǎn)基地，產(chǎn)品暢銷國內(nèi)外市場。作為該領(lǐng)域標(biāo)桿企業(yè)，蒙維科技的動力廠承擔(dān)著為這一核心裝置供應(yīng)穩(wěn)定電力與熱能的使命，其構(gòu)建的 “2×130t/h + 2×75t/h + 1×180t/h 循環(huán)流化床鍋爐 + 3×12MW 背壓式汽輪發(fā)電機(jī)組” 復(fù)雜系統(tǒng)，是企業(yè)生產(chǎn)的 “能源心臟”，但傳統(tǒng)運(yùn)行模式下，這顆 “能源心臟” 的效能潛力有待進(jìn)一步釋放，以更好適配企業(yè)可持續(xù)發(fā)展的能源需求。
全應(yīng)科技蒙維項目經(jīng)理雷雄偉直指核心困境：一是設(shè)備自動投入率近乎為零，5 臺鍋爐、3 臺汽機(jī)依賴人工經(jīng)驗調(diào)節(jié)，運(yùn)行人員勞動強(qiáng)度極大；二是精準(zhǔn)調(diào)控難，燃煤熱值頻繁波動、工況變化多，人工操作導(dǎo)致參數(shù)波動劇烈；三是崗位協(xié)調(diào)滯后，司爐、司機(jī)、調(diào)度等崗位依賴口頭或電話溝通，調(diào)整常不及時；四是提質(zhì)增效遇瓶頸，設(shè)備改造和燃煤調(diào)整的潛力已挖盡，急需新路徑突破。
“化工生產(chǎn)對蒸汽品質(zhì)要求苛刻，壓力波動哪怕 0.01MPa，都可能影響下游產(chǎn)品質(zhì)量。” 全應(yīng)科技蒙維項目行業(yè)專家趙斯楠補(bǔ)充道，調(diào)研中還發(fā)現(xiàn)，煤質(zhì)波動導(dǎo)致燃燒效率不穩(wěn)定，多協(xié)同性差更造成 “單爐高效但全廠低效” 的矛盾。疊加國家 “雙碳” 目標(biāo)下的節(jié)能壓力與數(shù)字化轉(zhuǎn)型要求，蒙維科技迫切需要一套能適配復(fù)雜工況的智能解決方案。
在對比多款控制系統(tǒng)后，蒙維科技因 ADMC 系統(tǒng)的“全局視角”選擇全應(yīng)科技 —— 該系統(tǒng)突破傳統(tǒng)單設(shè)備控制局限，覆蓋鍋爐燃燒、汽機(jī)調(diào)節(jié)、管網(wǎng)平衡全流程，借大數(shù)據(jù)與 AI 算法破解多機(jī)組耦合難題。 “我們需要的不是‘單點優(yōu)化’，而是讓整個熱電系統(tǒng)像‘精密鐘表’一樣協(xié)同運(yùn)轉(zhuǎn)。” 蒙維科技動力廠負(fù)責(zé)人魏廠長的這句話，成為雙方合作的核心共識。
作為全應(yīng)科技在內(nèi)蒙古的標(biāo)桿項目，蒙維項目從啟動便獲高度重視。雷雄偉介紹，項目組集結(jié)了工程技術(shù)、DCS 改造、行業(yè)專家等資深工程師，調(diào)研結(jié)束后針對現(xiàn)場實際反復(fù)打磨方案，與客戶達(dá)成深度共識，為后續(xù)推進(jìn)筑牢基礎(chǔ)。
技術(shù)攻堅：從調(diào)研到調(diào)試的全流程落地實踐
一場成功的智能化轉(zhuǎn)型，始于對現(xiàn)場的深度洞察。2024 年 9 月，全應(yīng)科技團(tuán)隊進(jìn)駐蒙維科技動力廠，開啟 “貼身調(diào)研”：工程師記錄梳理 500 余個運(yùn)行參數(shù)變化，與一線操作員梳理 23 項核心痛點，最終鎖定煤質(zhì)波動適配難、多機(jī)組負(fù)荷分配亂、關(guān)鍵參數(shù)控制精度低三大癥結(jié)，錨定項目落地方向。
圖注：全應(yīng)科技與蒙維科技雙方團(tuán)隊在動力廠開展技術(shù)對接會，圍繞 ADMC 系統(tǒng)部署、參數(shù)優(yōu)化等關(guān)鍵環(huán)節(jié)交流研討
技術(shù)落地的每一步都需精準(zhǔn)把控。硬件部署階段，團(tuán)隊針對蒙維高粉塵、高濕度的工業(yè)環(huán)境，定制邊緣控制設(shè)備防塵散熱方案，確保硬件在線率達(dá) 99.9%；DCS 改造作為核心環(huán)節(jié)，工程師深入研究原系統(tǒng)邏輯、搭建測試模板、為系統(tǒng)安全聯(lián)動奠定了基礎(chǔ)。
施工階段的復(fù)雜性遠(yuǎn)超預(yù)期。雷雄偉介紹，項目涉及 3 個遠(yuǎn)距離電子間控制室，電纜橋架密布且部分位于地下電纜溝，施工難度極大；控制邏輯搭建中，多爐多機(jī)協(xié)調(diào)、汽機(jī)定負(fù)荷與調(diào)壓分配等問題需反復(fù)數(shù)據(jù)分析優(yōu)化，調(diào)試過程還面臨蘭炭摻燒、負(fù)荷波動、水泥廠擾動、爐機(jī)切換等多重外部因素干擾。
其中，老舊 DCS 系統(tǒng)改造是最棘手的硬仗。全應(yīng)科技蒙維熱控工程師陳文清解釋，現(xiàn)場 ABB 控制系統(tǒng)屬小眾型號，組態(tài)步驟繁瑣，且因設(shè)備老化存在下裝不穩(wěn)定、控制器易死機(jī)等問題。團(tuán)隊邀請廠家現(xiàn)場指導(dǎo)，對 100 個設(shè)備逐一改造下裝，僅 DCS 改造就耗時 42 天；為降低運(yùn)行中邏輯修改風(fēng)險，客戶特創(chuàng)造 3 次停爐機(jī)會，團(tuán)隊前后 4 次入場施工，通過改造前宣貫事故預(yù)案、每日報備改造內(nèi)容、下裝時同步監(jiān)盤等措施，確保安全零差錯。
針對熱電生產(chǎn)連續(xù)性特點導(dǎo)致的進(jìn)度挑戰(zhàn)，團(tuán)隊與客戶提前制定應(yīng)對策略：一是制定事故風(fēng)險預(yù)案，明確處理機(jī)制；二是辦理改造工作票，每日同步信息，在客戶創(chuàng)造的停爐窗口期完成關(guān)鍵下裝操作。系列措施有效規(guī)避了設(shè)備停運(yùn)風(fēng)險，保障項目按期推進(jìn)。
經(jīng)過 2025 年 1 月和 2 月的兩輪嚴(yán)格調(diào)試，ADMC 智能調(diào)控系統(tǒng)終達(dá)預(yù)期。首輪聚焦單設(shè)備與局部系統(tǒng)優(yōu)化，精準(zhǔn)調(diào)整鍋爐蒸汽壓力、汽機(jī)功率等參數(shù)；第二輪全系統(tǒng)聯(lián)調(diào)模擬復(fù)雜工況，覆蓋燃燒控制、負(fù)荷調(diào)節(jié)、管網(wǎng)壓力調(diào)控等全環(huán)節(jié)。最終，各智能控制回路連續(xù)穩(wěn)定運(yùn)行，參數(shù)曲線從 “波浪線” 變成 “直線”。“調(diào)試階段我們經(jīng)常睡得很少，常常是連軸轉(zhuǎn)地排查問題、優(yōu)化參數(shù)，但看到系統(tǒng)穩(wěn)定運(yùn)行，一切都值了。” 趙斯楠說。
圖注：風(fēng)雪中，全應(yīng)科技蒙維項目團(tuán)隊成員結(jié)束廠區(qū)現(xiàn)場調(diào)試，安全帽與背影，藏著為熱電智能升級奔走的執(zhí)著
智控核心：ADMC系統(tǒng)的技術(shù)突破與創(chuàng)新
蒙維項目的成功，源于 ADMC 系統(tǒng)對復(fù)雜熱電工況的 “精準(zhǔn)適配”。這套融合大數(shù)據(jù)與 AI 技術(shù)的智能系統(tǒng)，以三大核心能力破解行業(yè)痛點：
全系統(tǒng)滾動優(yōu)化能力是關(guān)鍵。系統(tǒng)構(gòu)建覆蓋鍋爐、汽機(jī)、管網(wǎng)的數(shù)字孿生模型，通過實時采集 500 +參數(shù)，動態(tài)優(yōu)化燃燒配比、負(fù)荷分配策略。當(dāng)煤質(zhì)熱值波動 ±10%時，模型能在 15 分鐘內(nèi)自動調(diào)整給煤量與風(fēng)量，確保燃燒效率穩(wěn)定 —— 這解決了蒙維長期面臨的 “煤質(zhì)多變導(dǎo)致能效波動” 難題。
高精準(zhǔn)控制能力重塑參數(shù)穩(wěn)定性。針對主汽壓力、爐膛負(fù)壓等關(guān)鍵參數(shù)，系統(tǒng)采用模型預(yù)測控制技術(shù)，控制精度較人工提升 3 倍。數(shù)據(jù)顯示，蒙維熱電主汽壓力波動幅度從 ±0.25MPa降至 ±0.15MPa，主汽溫度波動幅度從 ±10℃降至 ±5℃，鍋爐氧量控制偏差縮小至 ±0.3%，為下游生產(chǎn)提供了高品質(zhì)能源保障。
人機(jī)協(xié)同設(shè)計則體現(xiàn)技術(shù)溫度。智能看板的 “設(shè)備自動狀態(tài)統(tǒng)計” 功能，讓管理人員一鍵掌握全系統(tǒng)自動化運(yùn)行情況；“告警信息語音播報” 替代人工盯盤，當(dāng)參數(shù)超限或設(shè)備異常時，系統(tǒng)實時發(fā)聲提醒，使運(yùn)行人員日均操作次數(shù)從 200 余次降至 10 余次，勞動強(qiáng)度大幅降低。“這套系統(tǒng)真正做到了讓數(shù)據(jù)說話、讓算法發(fā)力，不僅解了我們的能效難題，更讓一線操作從‘憑經(jīng)驗’變成了‘靠精準(zhǔn)’。” 魏廠長這樣評價道。
成果驗證：數(shù)據(jù)見證能效與體驗的雙重升級
自 ADMC 智能調(diào)控系統(tǒng)試運(yùn)行以來，蒙維各項運(yùn)行指標(biāo)成效顯著。在安全穩(wěn)定運(yùn)行方面，系統(tǒng)有效保障了熱電生產(chǎn)過程的平穩(wěn)性，大幅降低安全風(fēng)險，為企業(yè)持續(xù)生產(chǎn)提供可靠支撐。
在主要參數(shù)控制上，對于主汽壓力、鍋爐氧量、爐膛負(fù)壓、風(fēng)室壓力以及主汽溫度等關(guān)鍵參數(shù)，控制精準(zhǔn)度與穩(wěn)定性較人工控制有顯著提升，有效減少參數(shù)波動對生產(chǎn)的不利影響，提升了產(chǎn)品質(zhì)量與生產(chǎn)效率。在能源利用效率方面，節(jié)煤率（噸蒸汽標(biāo)煤耗下降）達(dá)到 1.49%，遠(yuǎn)超簽約時約定的 1%目標(biāo)。按其年燃煤 45 萬噸計算，每年可節(jié)省標(biāo)煤 6705 噸。這一成果背后，是多項關(guān)鍵指標(biāo)的全面突破：
自動化水平跨越式提升，總自控率達(dá) 97.04%，鍋爐、汽機(jī)等核心設(shè)備自動投用率均超 95%，徹底改變了 “人工頻繁調(diào)參” 的傳統(tǒng)模式；參數(shù)穩(wěn)定性顯著優(yōu)化，主汽溫度、爐膛負(fù)壓等參數(shù)波動幅度下降 50% 以上，下游供汽滿意度從 82%升至 98%；節(jié)能效益顯著，除節(jié)煤外，廠用電率下降 0.5 個百分點，年節(jié)電約 15 萬度，實現(xiàn) “降本” 與 “增效” 雙豐收。
趙斯楠介紹，對于蒙維熱電生產(chǎn)來講，鍋爐摻燒蘭炭以及下游水泥廠生產(chǎn)回汽都是重要的外部擾動，摻燒及回汽流量的波動會顯著影響整個系統(tǒng)的供需平衡，從而引起母管壓力大幅波動。為了解決這個問題，全應(yīng)科技采集了蘭炭摻燒及水泥廠生產(chǎn)回汽的關(guān)鍵參數(shù)，并建立了以上參數(shù)對系統(tǒng)影響的數(shù)學(xué)模型，一旦流量發(fā)生變化，系統(tǒng)便會準(zhǔn)確識別并計算出其對系統(tǒng)的影響，從而通過前饋的方式及時消除影響，達(dá)到平穩(wěn)控制的目的。
一線操作員的反饋更具說服力。“以前夜班要盯著十幾個屏幕，生怕參數(shù)超標(biāo)；現(xiàn)在系統(tǒng)自動調(diào)控，語音告警會‘喊’我，巡檢時帶個平板就行。”蒙維科技運(yùn)行班長的話，道出了智能化帶來的體驗變革。
服務(wù)閉環(huán)：從交付完成到持續(xù)進(jìn)化的長效保障
項目落地不是終點，而是長期價值的起點。全應(yīng)科技為蒙維項目構(gòu)建了 “運(yùn)維 + 升級” 的全周期服務(wù)體系：在合同履約期內(nèi)，團(tuán)隊提供 7×24 小時遠(yuǎn)程支持，每月現(xiàn)場巡檢優(yōu)化控制效果；針對未來可能的新增設(shè)備或工況變化，系統(tǒng)預(yù)留升級接口，可通過遠(yuǎn)程調(diào)試快速適配，確保 ADMC 系統(tǒng)始終 “跟得上” 現(xiàn)場需求。
“我們不僅交付一套系統(tǒng)，更交付持續(xù)優(yōu)化的能力。”趙斯楠解釋，系統(tǒng)內(nèi)置的自學(xué)習(xí)模塊會不斷積累運(yùn)行數(shù)據(jù)，使控制模型隨設(shè)備老化、工況變化動態(tài)迭代。目前，蒙維熱電的控制算法已完成 3 次迭代，能效指標(biāo)較初投用時再提升 0.2%。
對于已投用的系統(tǒng)，在合同履約期內(nèi)，全應(yīng)科技會提供持續(xù)的系統(tǒng)運(yùn)維服務(wù)，包括控制問題解答、問題處理、控制效果優(yōu)化、信息化功能優(yōu)化等等，為 ADMC 系統(tǒng)長期穩(wěn)定運(yùn)行保駕護(hù)航。對于合同約定范圍內(nèi)，但項目交付期間未運(yùn)行的設(shè)備或未出現(xiàn)的工況，在項目運(yùn)維期間，全應(yīng)科技會根據(jù)實際情況通過現(xiàn)場或遠(yuǎn)程調(diào)試完成新設(shè)備、新工況的覆蓋，確保系統(tǒng)正常運(yùn)行，趙斯楠說。
行業(yè)啟示：多機(jī)組適配的可復(fù)制價值與未來方向
蒙維科技與全應(yīng)科技的合作，從節(jié)能減排的硬成果到一線人員 “勞動強(qiáng)度降低” 的軟體驗，不僅是一次技術(shù)應(yīng)用的成功，更詮釋了化工行業(yè)智能化轉(zhuǎn)型的核心邏輯：唯有扎根現(xiàn)場需求、聚焦全流程優(yōu)化，才能讓技術(shù)真正創(chuàng)造價值，為產(chǎn)業(yè)升級注入持久動力。
作為化工行業(yè)多機(jī)組熱電智能化的清晰范本，蒙維項目的核心啟示極具普適性：復(fù)雜熱電系統(tǒng)的智能化，需跳出 “單設(shè)備優(yōu)化” 誤區(qū)，以 “全系統(tǒng)協(xié)同” 為核心。全應(yīng)科技 ADMC 智能調(diào)控系統(tǒng)的兼容性已充分驗證 —— 趙斯楠總結(jié)道，無論是單母管、多母管系統(tǒng)，還是單爐單機(jī)、多爐多機(jī)配置，系統(tǒng)均能實現(xiàn)穩(wěn)定智能運(yùn)行，這為不同規(guī)模化工企業(yè)提供了可復(fù)制的轉(zhuǎn)型路徑。
展望未來，隨著蒙維項目經(jīng)驗的沉淀，全應(yīng)科技將進(jìn)一步優(yōu)化多機(jī)組調(diào)控算法，探索 “熱電 - 化工” 全流程智能聯(lián)動。化工熱電的智能化沒有終點，全應(yīng)科技要做的，是讓每一套系統(tǒng)都能成為企業(yè)綠色轉(zhuǎn)型的“助推器”，讓節(jié)能降碳從‘目標(biāo)’變成‘常態(tài)’。”
